Преимущества

Преимущества материала. Присущие свойства.

Когда и почему силиконовая резина SilFor® становится материалом выбора?

Силиконовая резина ELASTOSIL® отличается огнестойкостью и относится к трудногорючим веществам. Из тканей с силиконовым покрытием изготавливают специальную одежду для спасателей, работающих в опасных для жизни условиях
Силиконовая резина SILPURAN® обладает высокой прозрачностью, химической инертностью, не содержит органических пластификаторов, что делает ее просто незаменимой для изделий медицинского назначения
Силиконовая резина ELASTOSIL® обладает высокой жаропрочностью, без запаха и вкуса, а также обладает стабильной эластичностью - уникальными свойствами для производства уплотнений

Силиконовая резина отличается от других эластомеров уникальным набором свойств. При этом особого внимания заслуживают те характеристики, которые определяются не наличием добавок или обработкой поверхности, а обусловлены структурой полимера и наполнителя. В определенной степени они относятся «к природе» каучука.

Преимущества материала, обусловленные структурой полимера

Силиконы отличаются наличием насыщенного скелета, основная цепь которого состоит из кремния и кислорода. Цепь Si-O обладает исключительно высокой энергией связи, которая равна 451 кДж/ моль. Для сравнения: цепь С-С обладает энергией связи 352 кДж/моль. Одновременно такие цепи сохраняют высокую степень подвижности. Боковые органические группы обрамляют скелет таким образом, что поверхностная энергия становится весьма незначительной.

В свою очередь это обуславливает следующие свойства: • великолепная термостойкость в сочетании с эластичностью при низких температурах • высокая устойчивость к химическим веществам и воздействиям окружающей среды • водоотталкивающая поверхность

Преимущества материала. Общие свойства.

Преимущества материала. Общие свойства.Силиконовая резина ELASTOSIL® выдерживает высокие температуры и динамический стресс в условиях длительных нагрузок, поэтому идеально подходит для производства шлангов для турбонаддува
Силиконовая резина ELASTOSIL® в общем отличается хорошими механическими свойствами. Специальные типы имеют очень высокое сопротивление разрыву и прекрасно подходят для детских сосок и пустышек
Силиконовая резина ELASTOSIL® имеет хорошие антиадгезионные свойства. Благодаря нейтральному запаху и вкусу она прекрасно подходит для изготовления пленки и форм для выпечки

Преимущества материала, обусловленные структурой полимера и наполнителя

В качестве наполнителя силиконового каучука как правило используется пирогенная кремниевая кислота, например, HDK® компании WACKER. Пирогенная кремниевая кислота имеет большое структурное сходство с полимером, обусловленное преимущественным содержанием Si и O. В свою очередь это определяет другие важные характеристики:

  • высокая прозрачность
  • хорошие механические свойства благодаря эффективному взаимодействию полимера и наполнителя
  • высокая невоспламеняемость, отсутствие токсических продуктов горения

Общие свойства силиконовой резины

  • широкий диапазон рабочих температур (от -50 до +250 °C, специальные типы от -110 до +300 °C)
  • незначительное изменение физических свойств при температурах от -50 до 180 °C
  • превосходные показатели остаточной деформации сжатия
  •  нейтральный вкус и запах; соответствие требованиям Федерального института оценки рисков Германии (BfR) и Управления по контролю качества пищевых продуктов и лекарственных средств США (FDA)
  •  возможность придания любого цвета путем добавки пигментов
  •  легкость обработки
  •  электроизолирующие, до свойств полупроводников
  •  хорошая радиационная устойчивость

Стандартный диапазон механических свойств

  • плотность 1,05 - 1,60 г/см3
  • твердость 3 - 90, Шор А 
  • прочность на растяжение 5 - 11 Н/мм2
  • удлинение при разрыве 100 - 1100 %
  • сопротивление разрыву (ASTM D 624) 5 - 55 Н/мм
  • остаточная деформация сжатия (22 ч/175 °C) 5 - 25 %
  • эластичность по отскоку 30 - 70 %

Преимущества материала.

Уникальный набор характеристик Как правило, эластомеры должны обладать высокой термостойкостью, эластичностью при низких температурах и маслостойкостью. Но при этом отличные показатели по одному из параметров отрицательно сказываются на других. Исключение составляет силиконовый каучук: он сохраняет хорошие механи- ческие свойства и неплохую маслостойкость в очень широком температурном диапазоне. Кроме этого, силиконы отличаются чрезвычайно низкими показателями остаточной деформации сжатия. Высокая чистота По сравнению с другими эластомерами силиконовая резина характеризуется исключительно высокой чистотой. Поэтому он прекрасно подходит для применения в пищевой отрасли и медицине. Готовая к применению смесь Силиконовая резина поставляется в виде готовых к применению смесей или смесей, к которым нужно добавить сшивающий агент и, при необходимости, - пигмент.

* Температура, при которой через 1000 часов исходное значение относительного удлинения при разрыве уменьшается вдвое

Преимущества переработки.

Жидкая резина ELASTOSIL® дает возможность выпускать большие партии изделий, не требующих термостатирования
Самоклеящиеся типы силиконовой резины ELASTOSIL® позволяют производить композиционные изделия в рамках одного рабочего цикла
Наряду со свойствами вулканизата другим важным критерием при выборе подходящего эластомера является особенность переработки материала. Каждый из используемых силиконов, будь то жидкий или твердый, имеет целый ряд преимуществ при работе с ним.
Преимущества переработки твердой силиконовой резины
  • Большая вариативность переработки, например, при помощи небольшого количества базовых моделей можно изготовить самые разные элементы 
  • Высокая скорость перестройки при изготовлении небольших и средних серий 
  • Используемые технологии: 
  • формовая вулканизация, литье под давлением 
  • экструзия 
  • каландрование
Преимущества переработки жидкой силиконовой резины
  • небольшая продолжительность циклов работы (низкая вязкость, высокая скорость вулканизации) 
  • возможность полной автоматизации процесса 
  • число гнезд формы может составлять до 256 
  • возможность изготовления геометрически сложных элементов 
  • двухкомпонентное литье под давлением 
  • не требует термостатирования