Преимущества
Преимущества материала. Присущие свойства.
Когда и почему силиконовая резина SilFor® становится материалом выбора?
Силиконовая резина отличается от других эластомеров уникальным набором свойств. При этом особого внимания заслуживают те характеристики, которые определяются не наличием добавок или обработкой поверхности, а обусловлены структурой полимера и наполнителя. В определенной степени они относятся «к природе» каучука.
Преимущества материала, обусловленные структурой полимера
Силиконы отличаются наличием насыщенного скелета, основная цепь которого состоит из кремния и кислорода. Цепь Si-O обладает исключительно высокой энергией связи, которая равна 451 кДж/ моль. Для сравнения: цепь С-С обладает энергией связи 352 кДж/моль. Одновременно такие цепи сохраняют высокую степень подвижности. Боковые органические группы обрамляют скелет таким образом, что поверхностная энергия становится весьма незначительной.
В свою очередь это обуславливает следующие свойства: • великолепная термостойкость в сочетании с эластичностью при низких температурах • высокая устойчивость к химическим веществам и воздействиям окружающей среды • водоотталкивающая поверхность
Преимущества материала. Общие свойства.
Преимущества материала, обусловленные структурой полимера и наполнителя
В качестве наполнителя силиконового каучука как правило используется пирогенная кремниевая кислота, например, HDK® компании WACKER. Пирогенная кремниевая кислота имеет большое структурное сходство с полимером, обусловленное преимущественным содержанием Si и O. В свою очередь это определяет другие важные характеристики:
- высокая прозрачность
- хорошие механические свойства благодаря эффективному взаимодействию полимера и наполнителя
- высокая невоспламеняемость, отсутствие токсических продуктов горения
Общие свойства силиконовой резины
- широкий диапазон рабочих температур (от -50 до +250 °C, специальные типы от -110 до +300 °C)
- незначительное изменение физических свойств при температурах от -50 до 180 °C
- превосходные показатели остаточной деформации сжатия
- нейтральный вкус и запах; соответствие требованиям Федерального института оценки рисков Германии (BfR) и Управления по контролю качества пищевых продуктов и лекарственных средств США (FDA)
- возможность придания любого цвета путем добавки пигментов
- легкость обработки
- электроизолирующие, до свойств полупроводников
- хорошая радиационная устойчивость
Стандартный диапазон механических свойств
- плотность 1,05 - 1,60 г/см3
- твердость 3 - 90, Шор А
- прочность на растяжение 5 - 11 Н/мм2
- удлинение при разрыве 100 - 1100 %
- сопротивление разрыву (ASTM D 624) 5 - 55 Н/мм
- остаточная деформация сжатия (22 ч/175 °C) 5 - 25 %
- эластичность по отскоку 30 - 70 %
Преимущества материала.
* Температура, при которой через 1000 часов исходное значение относительного удлинения при разрыве уменьшается вдвое
Преимущества переработки.
- Большая вариативность переработки, например, при помощи небольшого количества базовых моделей можно изготовить самые разные элементы
- Высокая скорость перестройки при изготовлении небольших и средних серий
- Используемые технологии:
- формовая вулканизация, литье под давлением
- экструзия
- каландрование
- небольшая продолжительность циклов работы (низкая вязкость, высокая скорость вулканизации)
- возможность полной автоматизации процесса
- число гнезд формы может составлять до 256
- возможность изготовления геометрически сложных элементов
- двухкомпонентное литье под давлением
- не требует термостатирования