Нанесение покрытия на текстиль

Силиконовая резиновая смесь ELASTOSIL® применяется для покрытия большого количества материалов. При нанесении на бумагу, пленку, пластмассу и металлы создаются различные эффекты поверхности. Важной сферой применения является покрытие текстиля.

Современный текстиль производится из самых разных материалов. Это могут быть стекло, полиэстер, полиамид, хлопок, шерсть, шелк или металлические волокна. К текстилю относятся изделия, изготовленные разными способами, например, ткани, флис, однонаправленная ткань, вязаное или трикотажное полотно.

Для надежной работы подушек безопасности на них наносится покрытие из силиконового каучука ELASTOSIL®.

Цель нанесения покрытия 

Силиконовые резиновые смеси повышают функциональность текстиля и придают ему специальные технические свойства.

Возможности оптимизации свойств 

• Термостойкость от -50 до +250 °C
• Улучшение физических свойств, напр., сопротивления разрыву и износоустойчивости
• Повышение химической стойкости к жидкостям и микроорганизмам
• Атмосферостойкость и стойкость к ультрафиолетовому излучению типа В и С
• Водоотталкивающие свойства и водонепроницаемость
• Стойкость к моющим и чистящим средствам
• Различные свойства поверхности, от адгезивной до несминаемой
• Термические и электрические свойства, от изоляционных до токопроводящих
• Адгезивные свойства, от антиадгезивных до выраженной адгезии
• Окраска, от прозрачной до пигментов самых разных цветов

Выбор материала 

Для нанесения покрытий на текстиль подходят различные типы резиновых смесей ELASTOSIL®: • дисперсии силиконового каучука ELASTOSIL® на основе растворителей • жидкая силиконовая резиновая смесь ELASTOSIL® аддитивной вулканизации без растворителей • однокомпонентная силиконовая резиновая смесь ELASTOSIL® конденсационного отверждения и двухкомпонентная силиконовая резиновая смесь ELASTOSIL® конденсационного или аддитивного отверждения • силиконовые смолы ELASTOSIL® (на основе растворителей, без растворителей, на водной основе) • однокомпонентные дисперсии силиконового каучука ELASTOSIL® конденсационного отверждения на основе воды и двухкомпонентные дисперсии силиконового каучука ELASTOSIL® аддитивного отверждения

Схематическое изображение процессов нанесения покрытия из разных видов силиконовых резин.

Для надежной работы подушек безопасности на них наносится покрытие из силиконового каучука ELASTOSIL®.

Технологии нанесения покрытий 

В основном используется метод ракельного нанесения. Но может применяться также экструзионный метод, метод погружения и другие стандартные методы. Силиконовые материалы могут наноситься всеми обычными способами нанесения покрытия для текстиля. Наиболее распространенными методами являются ракельное покрытие для жидких силиконов и каландрирование для твердых силиконов. После тщательной очистки оборудование для нанесения покрытий, используемое для силиконов, может даже служить для переработки других покрывающих соединений, таких как ПВХ или акрилаты. В качестве чистящих средств мы рекомендуем использовать алифатические растворители, такие как уайт спирит или изопарафины. После очистки туннель для обогрева следует держать при температуре не менее 150 ° C в течение примерно часа, прежде чем переключать на другие материалы. Во время процесса каландрирования твердый каучук прокатывается до желаемой толщины пленки, наносится на текстиль под давлением и затем подвергается термическому сшиванию. Толщина пленки обычно составляет 1 - 2 мм. Напротив, ракельное покрытие идеально подходит для нанесения более тонких пленок. В этом способе жидкие силиконовые пасты наносятся вручную или автоматически перед лезвием. Сдвиговое усилие, приложенное к лезвию, равномерно распределяет силиконовый каучук и позволяет ему пропитывать ткани, что приводит к хорошей адгезионной связи. Расстояние между лезвием и текстилем определяет полученную толщину покрытия. Если масса покрытия очень низкая, лезвие ракеля прижимается непосредственно к текстилю, что позволяет покрывать тонкие, приблизительо 10 мкм. Экспертиза и точная настройка реологических свойств силиконовой пасты являются ключевыми факторами в получении отличных результатов покрытия при помощи ракельного покрытия.

Схематическое изображение процессов нанесения покрытия из разных видов силиконовых резин.